The outstanding performance of CF10M high-alloy austenitic stainless steel stems from its carefully proportioned chemical composition. In the standard composition system, the nickel content is usually maintained at 10.00%-14.00%, the molybdenum content is 2.00%-3.00%, and the silicon content is controlled at ≤1.00%. The three work together to build a strong performance barrier. Nickel, with its face-centered cubic crystal structure, effectively enhances the toughness and high-temperature stability of the material. Even in a deep cold environment of -196 ℃, it can still maintain good impact toughness. Molybdenum significantly enhances the resistance to pitting and crevice corrosion by forming a dense passivation film. In harsh environments containing chloride ions, its corrosion resistance is approximately three times better than that of ordinary stainless steel. Silicon combines with oxygen to form a SiO₂ protective film, further optimizing the antioxidant performance. At a high temperature of 650℃, the oxidation rate is reduced by more than 40%. The combination of the three makes CF10M stand out in harsh environments.
ในสถานการณ์การใช้งานจริง CF10M แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมได้อย่างมาก เมื่อเผชิญกับตัวกลางที่เป็นกรดสูงที่มีค่า pH น้อยกว่า 2 ความสามารถในการซ่อมแซมตัวเองของฟิล์มฟิล์มฟิล์มสามารถต้านทานการกัดกร่อนของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง เช่น กรดไนตริกและกรดฟอสฟอริกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในสารละลายกรดไนตริกที่มีความเข้มข้น 65% และอุณหภูมิ 80°C อัตราการกัดกร่อนต่อปีอยู่ที่เพียง 0.05 มม. ในแง่ของสภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง วัสดุนี้ในช่วงอุณหภูมิที่ทำให้เกิดอาการแพ้ 450-800°C ยับยั้งการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านกระบวนการบำบัดสารละลายพิเศษ แม้หลังจากการทำงานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 650°C เป็นเวลา 5,000 ชั่วโมง ก็ยังสามารถรักษาความต้านทานแรงดึงที่เสถียรที่ ≥515MPa นอกจากนี้ CF10M ยังมีคุณสมบัติทางกลและการประมวลผลที่ยอดเยี่ยมอีกด้วย ตัวบ่งชี้ทางกล เช่น ความแข็งแรงของผลผลิตที่ ≥205MPa และการยืดตัวที่ ≥35% สามารถตอบสนองความต้องการโหลดทางกลแบบไดนามิกได้อย่างเต็มที่ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ในขณะเดียวกัน ด้วยการปรับช่วงอุณหภูมิการทำงานที่ร้อน (950-1150°C) และพารามิเตอร์กระบวนการทำงานเย็นให้เหมาะสม จึงสามารถบรรลุการขึ้นรูปส่วนประกอบที่ซับซ้อนและผิดปกติที่มีความแม่นยำสูงได้ เป็นวัสดุคุณภาพสูงที่ผสมผสานประสิทธิภาพและการใช้งานจริงเข้าด้วยกัน วางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการผลิตอุปกรณ์ในภายหลังและการทำงานที่มั่นคง