การหล่อโลหะผสมอุณหภูมิสูงสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม

การหล่อโลหะผสมอุณหภูมิสูงสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม

รับราคาล่าสุด

สั่งขั้นต่ำ:

ติดต่อตอนนี้

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติของผ�...

บรรจุภัณฑ์ และ...

คำอธิบายผลิตภ�...

คุณสมบัติของผ�...

หมายเลขรุ่น: FW070

แบรนด์: เฟยหวาง

บรรจุภัณฑ์ และ...

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

คำอธิบายผลิตภ�...

WC6 (ASTM A217 WC6) ในฐานะเหล็กหล่อโลหะผสม 1¼Cr - ½Mo ได้กลายเป็นตัวเลือกวัสดุในอุดมคติสำหรับสภาวะที่ภาระความร้อนเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง เนื่องจากมีความทนทานต่อความล้าจากความร้อนและความเสถียรเป็นเลิศ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์เช่นวาล์วและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในโรงงานปิโตรเคมีที่มีอุณหภูมิสูงสุด 593°C (1100°F) ในการผลิตปิโตรเคมี เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจำเป็นต้องสลับการจัดการของเหลวในกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงและตัวกลางทำความเย็นที่อุณหภูมิต่ำ โดยมีความผันผวนของอุณหภูมิตั้งแต่ 200 ถึง 550°C การสลับระหว่างร้อนและเย็นบ่อยครั้งอาจทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนในวัสดุได้ง่าย ทำให้เกิดรอยแตกร้าว องค์ประกอบโครเมียม 1.0-1.5% และองค์ประกอบโมลิบดีนัม 0.44-0.65% ใน WC6 ทำงานร่วมกัน ไม่เพียงแต่เพิ่มความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง แต่ยังปรับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนและการนำความร้อนของวัสดุให้เหมาะสมอีกด้วย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายความเครียดจากความร้อนที่สม่ำเสมอในส่วนประกอบระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ลดความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่น และปรับขนาดความเสียหายจากความล้าจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สำหรับวาล์วเปิด-ปิดในโรงงานปิโตรเคมี การเปิดและปิดแต่ละครั้งจะเกิดขึ้นพร้อมกับการเพิ่มขึ้นและลดลงอย่างกะทันหันในอุณหภูมิปานกลาง หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน WC6 มีความเหนียวเป็นเลิศ และการดูดซับพลังงานกระแทกที่อุณหภูมิต่ำสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 25J แม้ว่าอุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงกะทันหัน แต่ก็สามารถป้องกันไม่ให้ตัววาล์วเสียหายเนื่องจากการแตกหักแบบเปราะได้ ในขณะเดียวกัน WC6 มีความมั่นคงขององค์กรที่แข็งแกร่งภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีภาระความร้อนที่ผันผวน หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน มันจะไม่แสดงการหยาบของเกรนหรือประสิทธิภาพการเสื่อมลงอย่างเห็นได้ชัด ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรในระยะยาวของประสิทธิภาพการซีลของวาล์วและความแข็งแรงของโครงสร้าง นี่เป็นการรับประกันที่สำคัญสำหรับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของการผลิตปิโตรเคมี และลดการสูญเสียการระงับการผลิตที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์